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簡(jiǎn)要描述：泡沫體應(yīng)無污斑、無收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。按5.3.1的要求試驗(yàn)時(shí)，沿徑向測(cè)量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。按5.3.3的要求試驗(yàn)時(shí)，任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不*一位置保溫層厚度的1/3。耐高溫聚氨酯保溫管、濟(jì)南預(yù)制直埋
更新時(shí)間：2021-08-09- 產(chǎn)品型號(hào)：
- 廠商性質(zhì)：經(jīng)銷商
- 訪 問 量：818
應(yīng)使用有助于外護(hù)管生產(chǎn)及提高外護(hù)管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑（或由碳黑預(yù)制的色母料）等。
所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：
——密度：1500kg/m3～2000kg/m3；
——甲苯萃取量：≤0.1%（質(zhì)量百分比）；
——平均顆粒尺寸：0.01μm～0.25μm。
4.2.2.2 回用料
可以使用不超過15%（質(zhì)量百分比）的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。耐高溫聚氨酯保溫管、濟(jì)南預(yù)制直埋
4.2.3 外護(hù)管性能
4.2.3.1 外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3。
碳黑含量的應(yīng)為2.5%±0.5%（質(zhì)量百分比值，碳黑應(yīng)均勻分布于母材中。當(dāng)按5.2.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：
——碳黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)尺寸不應(yīng)大于100μm。
——外護(hù)管不允許出現(xiàn)色差條紋。
4.2.3.2 熔體流動(dòng)速率
外護(hù)管供應(yīng)方就注明外護(hù)管的熔體流動(dòng)速率值，以便于外護(hù)管焊接時(shí)參考。
當(dāng)兩個(gè)外護(hù)管焊接時(shí)，其熔體流動(dòng)速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。
4.2.3.3 外護(hù)管外觀
外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測(cè)不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。
管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。
4.2.3.4 拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率
外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長率不應(yīng)小于350%。外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%。縱向回縮率試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。耐高溫聚氨酯保溫管、濟(jì)南預(yù)制直埋
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